泗阳木业转型打造绿色家居产业集群
发布时间：
2026-09-17 16:39:58
来源： 互联网
守着一片林子，却只能挣一道锯木头的钱。江苏泗阳是有名的杨树之乡，早年的木业老板回忆，自己当年的全部家当就是一间晾板棚、一台旧带锯，柴油机发电，干到晚上满脸锯屑。木头切开、旋成单板，交给下一家，木屑留在自己身上，设计、品牌、成品这些值钱的活，全在别人手里。客户想换个供应商，转身就换了。
可如今，同一个县把这棵树做成了地板、橱柜和全屋定制，一年做出接近百亿元的家居产业链，有本地地板厂的产品，七成卖到了美国、加拿大。从「这块木头能卖多少钱」，走到「这块板装进别人家里能不能用得放心」，泗阳走了几十年。这次就讲讲这个苏北县城的木业翻身，也说说为什么今天家具厂想再往上走，绕不过一层薄薄的胶。
泗阳在江苏宿迁。20世纪80年代，当地已经开始把杨木做成细木工板和胶合板。离原料近，早期加工户可以从自己负担得起的设备和工序入手。
一块胶合板，不是从大树上原样锯下来的整板。木材先做成薄片，再涂胶、叠放、压合；有些板材则把木片或纤维重新组合起来。原来难以整块利用的材料，因此有了新的用途。林子里的资源开始变成一个个家庭能接的加工活。
但简单工序容易学，同行也会很快增加。只凭一台锯、一处晾板场接订单，客户换个供应商并不难。想提高价格，不能只说木头是自己辛苦加工的，还得拿出更好的成品。
临河镇企业家袁锦丰早年就在棚子里干木材加工。到2013年，学外贸的儿子袁培培毕业返乡，接手企业并推动产品升级，开始做中高端实木多层地板。老一辈熟悉木头和车间，新一辈把目光进一步投向成品和外部市场。
父亲1996年起步时，先解决的是怎么让木头变成能卖的东西；儿子接手时，家里已经有了厂，摆在面前的选择是继续做原来的加工，还是拿这点家底去够更高的市场。袁培培在采访中提到，返乡后借助当地贷款支持做了产品升级。学过外贸，让他有理由去看海外需求，熟悉木业的家庭，又给了他一个能真正动手的地方。
但外贸专业不会自动变成地板工艺。客户给出规格，工厂要把规格变成一批批成品；客户愿意下单，生产还得算清材料、损耗、交货和回款。对这种接班而言，最难的未必是说服父亲产品要升级，而是升级以后，每一笔增加的投入究竟由什么收入来偿还。
2021年的当地采访里，袁培培介绍，工厂已有170名员工，大部分是临河本地人，产品九成出口。棚子里的生意已经接住了远处的买家，也接住了一批本地人的工作。原来靠一家人守着锯木头，后来要安排一整个工厂，接过来的担子和留下来的收入，都变了。
地板比单板多出来的，不只是几道工序。厚薄要稳定，表面要处理，脚踩上去的感觉要合适，装好以后还得经得住日常使用。卖给远处的客户，出了问题不能轻易运回来重做，每次生产都得把差异控制住。过去有的瑕疵能留给下一家处理，做到了成品，就要由自己承担。
而且，成品地板摆到客户面前，竞争已经不只是谁家的木料便宜。客厅要什么色调，纹理看起来是否自然，不同批次能不能拼在一起，都会成为挑选理由。加工户只需要懂自己手上这一道工序，成品厂却要开始理解对方打算怎样装修一个家。离树越来越远，离使用者越来越近，才有可能多留住一部分价钱。
所以同一个县里，不必每家企业都去做同一种地板。有的擅长基材，有的擅长表面处理，有的熟悉客户和销售；把彼此的长处接上，比家家从原木一直做到安装更现实。小企业要往前走，既可以长成大厂，也可以把某道配套工艺做到让别家离不开。
泗阳的企业因此开始把加工向更深处接。做板材的往地板和家具延伸，做家具的再研究橱柜和全屋定制。原来的木材生意，逐渐变成围着一个家的尺寸、颜色和使用需求来安排生产。
当地也在推动企业更新设备、改善生产条件，引进家具和木业企业。大厂进来以后，需要板材、装饰材料和其他配套，周边企业就有了进一步合作的机会。原料、加工、成品和销售在本地接得越完整，小企业越容易找到自己能做好的那一段。
2023年，金迪木业把订单管理接到生产交付，板材通过连续生产线传递；吉福新材料则把研发中心设到广州，并与科研、检测机构建立合作。县城里的生产能力开始往外连接，接的不只是买家，还有研发和检测本事。
板材少落一次地，背后要调整的是设备之间怎样衔接、订单怎样排序。过去靠人记住这一摞板属于谁，规模大了、规格多了，就更需要有办法追到每批材料和每张订单。机器买回来只是第一步，让它们按同一张生产安排往下跑，才是在改工厂。
这样的投入，对小厂来说也会形成新的要求。周边大厂需要稳定配套，机会确实来了；可如果每批颜色、尺寸都不一样，或者约好的时间交不出来，离得再近也留不住客户。产业聚在一起，既让合作方便，也会把各家的短板照得更清楚。
到2022年，泗阳绿色家居产业链产值达到95.2亿元；2023年的报道中，泗阳高新区已经聚集100多家木业加工企业。从种杨树到做全屋定制，这个县留下来的收入来源，已经远不止把原木装上车。
本土企业晟宇地板也走到了海外市场。2023年报道显示，其产品有七成出口到美国、加拿大等国家。过去在木材加工的前端做一小段，如今成品可以直接面对外部客户。
不过，柜子卖到家里，买家很快会问另一个问题：材料怎么样，释放量高不高？板面漂亮、价格合适，都不能替这些问题作答。
部分人造板使用的脲醛树脂胶黏剂，可能成为居家甲醛的重要来源。板是木片、木纤维或单板重新黏起来的，胶怎么选、用多少、工艺怎样控制，都影响后面的释放。消费者在客厅闻到气味，事情却可能早在生产车间就埋下了原因。
这也是一层胶为什么能够改变产业竞争。降低释放，要兼顾黏结强度、耐久、生产效率和成本。胶换好了，压合参数可能还要跟着调；实验做出一块好板，也不等于整条线每一批都稳定。材料与制造得一起往前走。
国内行业已经在发展异氰酸酯、大豆蛋白等低释放或无醛添加胶黏剂路线。它们给板材企业提供了新的选择，也要求生产者把工艺和检测配好。「无醛添加」说的是生产时没往胶里加甲醛，不等于整块板一点甲醛都不释放。
我觉得泗阳下一轮能不能再往上走，就在这些消费者看不见、却会在使用中感受到的地方。一个产业从卖木头走到卖家具，不能只学会把表面做漂亮，还要把材料、装配和长期使用的责任一起接过来。
这条路仍有难题。家居产品规格多，定制订单又要量尺、设计、安排生产和安装；前后衔接不好，板材没少用，返工也没少做。小作坊积累的经验有价值，却不能替代规范的质量管理。
尤其是全屋定制，卖的已经不是仓库里一块现成的板。一个柜门的尺寸错了，可能要重新下料、封边、打孔，再安排补送；工厂认为已经发完货，用户家里却还缺一扇门。即使只是这样的普通差错，也足以把省下来的加工钱花回去。越往家居成品走，企业越得学会从安装完的那一天，倒着安排前面的生产。
把活儿接得更长，不能只算多出来的售价，还得算多出来的责任。谁能把看不见的胶、看得见的板面，以及最后装到家里的那一步都交代清楚，谁的成品才更有理由卖出自己的价格。
对产业链里的人，我更看好材料检测、生产管理、定制设计和安装交付这些实际有人付钱的环节。家具做成之后，客户要的是尺寸合适、产品可靠、出了问题有人负责。谁能把这些事做好，就有机会从一锤子加工费里走出来。
棚子里锯木头的日子没有白过。那一代人先把工厂做起来，后来的企业才有条件接着做材料、做成品、做品牌。泗阳把一棵树越做越深，新的机会也就不必随着原木一起运到别处去。
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可如今，同一个县把这棵树做成了地板、橱柜和全屋定制，一年做出接近百亿元的家居产业链，有本地地板厂的产品，七成卖到了美国、加拿大。从「这块木头能卖多少钱」，走到「这块板装进别人家里能不能用得放心」，泗阳走了几十年。这次就讲讲这个苏北县城的木业翻身，也说说为什么今天家具厂想再往上走，绕不过一层薄薄的胶。
泗阳在江苏宿迁。20世纪80年代，当地已经开始把杨木做成细木工板和胶合板。离原料近，早期加工户可以从自己负担得起的设备和工序入手。
一块胶合板，不是从大树上原样锯下来的整板。木材先做成薄片，再涂胶、叠放、压合；有些板材则把木片或纤维重新组合起来。原来难以整块利用的材料，因此有了新的用途。林子里的资源开始变成一个个家庭能接的加工活。
但简单工序容易学，同行也会很快增加。只凭一台锯、一处晾板场接订单，客户换个供应商并不难。想提高价格，不能只说木头是自己辛苦加工的，还得拿出更好的成品。
临河镇企业家袁锦丰早年就在棚子里干木材加工。到2013年，学外贸的儿子袁培培毕业返乡，接手企业并推动产品升级，开始做中高端实木多层地板。老一辈熟悉木头和车间，新一辈把目光进一步投向成品和外部市场。
父亲1996年起步时，先解决的是怎么让木头变成能卖的东西；儿子接手时，家里已经有了厂，摆在面前的选择是继续做原来的加工，还是拿这点家底去够更高的市场。袁培培在采访中提到，返乡后借助当地贷款支持做了产品升级。学过外贸，让他有理由去看海外需求，熟悉木业的家庭，又给了他一个能真正动手的地方。
但外贸专业不会自动变成地板工艺。客户给出规格，工厂要把规格变成一批批成品；客户愿意下单，生产还得算清材料、损耗、交货和回款。对这种接班而言，最难的未必是说服父亲产品要升级，而是升级以后，每一笔增加的投入究竟由什么收入来偿还。
2021年的当地采访里，袁培培介绍，工厂已有170名员工，大部分是临河本地人，产品九成出口。棚子里的生意已经接住了远处的买家，也接住了一批本地人的工作。原来靠一家人守着锯木头，后来要安排一整个工厂，接过来的担子和留下来的收入，都变了。
地板比单板多出来的，不只是几道工序。厚薄要稳定，表面要处理，脚踩上去的感觉要合适，装好以后还得经得住日常使用。卖给远处的客户，出了问题不能轻易运回来重做，每次生产都得把差异控制住。过去有的瑕疵能留给下一家处理，做到了成品，就要由自己承担。
而且，成品地板摆到客户面前，竞争已经不只是谁家的木料便宜。客厅要什么色调，纹理看起来是否自然，不同批次能不能拼在一起，都会成为挑选理由。加工户只需要懂自己手上这一道工序，成品厂却要开始理解对方打算怎样装修一个家。离树越来越远，离使用者越来越近，才有可能多留住一部分价钱。
所以同一个县里，不必每家企业都去做同一种地板。有的擅长基材，有的擅长表面处理，有的熟悉客户和销售；把彼此的长处接上，比家家从原木一直做到安装更现实。小企业要往前走，既可以长成大厂，也可以把某道配套工艺做到让别家离不开。
泗阳的企业因此开始把加工向更深处接。做板材的往地板和家具延伸，做家具的再研究橱柜和全屋定制。原来的木材生意，逐渐变成围着一个家的尺寸、颜色和使用需求来安排生产。
当地也在推动企业更新设备、改善生产条件，引进家具和木业企业。大厂进来以后，需要板材、装饰材料和其他配套，周边企业就有了进一步合作的机会。原料、加工、成品和销售在本地接得越完整，小企业越容易找到自己能做好的那一段。
2023年，金迪木业把订单管理接到生产交付，板材通过连续生产线传递；吉福新材料则把研发中心设到广州，并与科研、检测机构建立合作。县城里的生产能力开始往外连接，接的不只是买家，还有研发和检测本事。
板材少落一次地，背后要调整的是设备之间怎样衔接、订单怎样排序。过去靠人记住这一摞板属于谁，规模大了、规格多了，就更需要有办法追到每批材料和每张订单。机器买回来只是第一步，让它们按同一张生产安排往下跑，才是在改工厂。
这样的投入，对小厂来说也会形成新的要求。周边大厂需要稳定配套，机会确实来了；可如果每批颜色、尺寸都不一样，或者约好的时间交不出来，离得再近也留不住客户。产业聚在一起，既让合作方便，也会把各家的短板照得更清楚。
到2022年，泗阳绿色家居产业链产值达到95.2亿元；2023年的报道中，泗阳高新区已经聚集100多家木业加工企业。从种杨树到做全屋定制，这个县留下来的收入来源，已经远不止把原木装上车。
本土企业晟宇地板也走到了海外市场。2023年报道显示，其产品有七成出口到美国、加拿大等国家。过去在木材加工的前端做一小段，如今成品可以直接面对外部客户。
不过，柜子卖到家里，买家很快会问另一个问题：材料怎么样，释放量高不高？板面漂亮、价格合适，都不能替这些问题作答。
部分人造板使用的脲醛树脂胶黏剂，可能成为居家甲醛的重要来源。板是木片、木纤维或单板重新黏起来的，胶怎么选、用多少、工艺怎样控制，都影响后面的释放。消费者在客厅闻到气味，事情却可能早在生产车间就埋下了原因。
这也是一层胶为什么能够改变产业竞争。降低释放，要兼顾黏结强度、耐久、生产效率和成本。胶换好了，压合参数可能还要跟着调；实验做出一块好板，也不等于整条线每一批都稳定。材料与制造得一起往前走。
国内行业已经在发展异氰酸酯、大豆蛋白等低释放或无醛添加胶黏剂路线。它们给板材企业提供了新的选择，也要求生产者把工艺和检测配好。「无醛添加」说的是生产时没往胶里加甲醛，不等于整块板一点甲醛都不释放。
我觉得泗阳下一轮能不能再往上走，就在这些消费者看不见、却会在使用中感受到的地方。一个产业从卖木头走到卖家具，不能只学会把表面做漂亮，还要把材料、装配和长期使用的责任一起接过来。
这条路仍有难题。家居产品规格多，定制订单又要量尺、设计、安排生产和安装；前后衔接不好，板材没少用，返工也没少做。小作坊积累的经验有价值，却不能替代规范的质量管理。
尤其是全屋定制，卖的已经不是仓库里一块现成的板。一个柜门的尺寸错了，可能要重新下料、封边、打孔，再安排补送；工厂认为已经发完货，用户家里却还缺一扇门。即使只是这样的普通差错，也足以把省下来的加工钱花回去。越往家居成品走，企业越得学会从安装完的那一天，倒着安排前面的生产。
把活儿接得更长，不能只算多出来的售价，还得算多出来的责任。谁能把看不见的胶、看得见的板面，以及最后装到家里的那一步都交代清楚，谁的成品才更有理由卖出自己的价格。
对产业链里的人，我更看好材料检测、生产管理、定制设计和安装交付这些实际有人付钱的环节。家具做成之后，客户要的是尺寸合适、产品可靠、出了问题有人负责。谁能把这些事做好，就有机会从一锤子加工费里走出来。
棚子里锯木头的日子没有白过。那一代人先把工厂做起来，后来的企业才有条件接着做材料、做成品、做品牌。泗阳把一棵树越做越深，新的机会也就不必随着原木一起运到别处去。
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