清河羊绒集群崛起远销海外市场
发布时间：
2026-09-23 16:47:36
来源： 互联网
看到国外媒体报道说，现在在欧美那些商场的橱窗里卖的价格特别贵的羊绒，其实原料是来自于中国的一个小城市。甚至一开始都不敢相信，因为国外很多国家在羊绒方面也有很大的优势，为啥要从这里来采购原材料？河北清河，一个没有草原、不养羊的县，却成了大型羊绒加工集散地：2025年，当地羊绒产业营业收入520亿元，产品销往30多个国家和地区。
这门生意的起点，是1978年一堆没人要的下脚料。那年，清河的戴子禄到内蒙古出差，看中的不是一批漂亮羊绒衫，而是开毛机下的羊绒下脚料。他赊了4吨运回清河，再找人改梳棉机，想从里面分出能卖的细绒。一笔赊来的下脚料生意，怎么长成了几十年的产业？这次讲讲清河，看看没有羊的人怎样在羊绒上做出了本事。
清河在河北邢台。它要做羊绒，最先面对的问题很直接：原料不在家门口，现成的一整套加工条件也没有。戴子禄当时是当地毛纺厂业务员，从内蒙古东胜运回下脚料，要先想办法把绒挑出来，才谈得上卖货。
许多人摸到商场里的羊绒衫，会以为羊身上取下来的绒，本来就是这么细、这么软。实际上，原绒里夹着粗毛和杂质，还要经过洗净、分梳，才会变成可以纺纱的无毛绒。分梳时既要把粗毛挑出去，又不能把细绒切得太短。按2017年的全国公检结果，当年分梳山羊绒的平均含粗率是0.21%，低于0.1%的只占16.42%。粗毛能不能剔得更干净，本身就是衡量分梳质量的一道重要指标。这也是原绒离开羊以后，第一道能明显增加价值的关口。清河最早抓住的，正是这一步。
挑粗毛，又不能伤了细绒，这个分寸要让机器替人掌握。原先用来梳棉的设备得改，改完后的效果要试，分出来的绒还得找客户验。下脚料便宜是一回事，能把其中有用的东西拿回来，才轮得到自己挣钱。
那4吨原料也不是毫无风险地白拿。戴子禄与对方谈好的条件是，做成了付清货款，没做成就把剩下的料送回去，运费由自己承担。他争取到了一次先试后付的机会，也把试不成的损失接到自己手上。
更麻烦的是，绒真的梳出来以后，机器仍然停过。河北日报记录，当时没有销路，厂里只能一边等，一边继续找买家。看出原料有价值，证明设备能加工，到有人肯付钱，中间是三道不同的门。前两道都过了，最后一张订单没来，生意仍然转不起来。
1978年10月30日，北京市清河绒毯厂汇来6万元货款。这被记为清河羊绒的第一笔销售收入。那4吨赊来的原料，终于变成了一门可以继续做的生意。
清河从分梳这道工序入了行。附近有人学着改机器，有人找原料、联系买家，还有人给同行修设备、辨品质。
一家做成，两家跟进，工序就开始聚拢。到20世纪90年代初，清河做羊绒的人已经超过8万，平均每4个当地人里就有1个吃这碗饭。一个县里有这么多人天天摸同一种原料，经验便不再只藏在某位老师傅的手里。哪批绒粗毛多，哪台机器适合什么料，什么品质能纺什么纱，客户要的货出了问题该找谁补，这些看不见的知识，都在一单又一单生意里沉了下来。
有了分梳，清河并没有只守住这一道活。原料在这里交易，机器在这里反复改，更多人便能接着往纺纱、织衣和销售走。最早吸引原料的是能把绒梳出来，后来吸引买家的，是进一个县就能办成更多事。
如今的清河，有超过5万台羊绒分梳设备，35家纺纱企业布下144条粗纺生产线和5万锭精纺、半精纺纱锭，还有4000台数字化一线成型电脑横机。原绒进了县城，可以分梳，可以纺纱，可以织布，也可以直接做成衣服，再由当地商户卖出去。过去那个靠改一台梳棉机起步的小生意，已经长成一条首尾相接的产业链。
货聚过来以后，价格也会聚过来。2019年，「清河·中国羊绒指数」开始运行，采集24家代表性企业的数据，每半个月发布一次价格和景气变化。它说明清河已经不只是替别人干活的加工点。卖货的人、收货的人、判断行情的人长期在这里碰面，大家自然会到这里询价、看货、找订单。一个地方一旦成为同行默认要来的市场，新买家还会继续来，更多原料也会继续来。
加工之外，市场也长在了这里。客户来询价，看绒的品质，再找后续工序；工厂从客户那里听见要求，又把问题带回车间。货、人和信息反复经过，清河就越来越难只被当成一个低价加工点。
清河近年建起的共享工厂，把这种优势又往前推了一步。新华·慈星羊绒针织数字化共享工厂有1300多台一线成型电脑横机，设备向当地企业开放，利用率从60%提高到90%。截至2025年底，它已经服务200多家企业，帮企业省下超过8亿元设备投资。对季节性明显的羊绒生意，这种弹性格外值钱。
这个变化对小企业尤其要紧。过去接到订单，先得考虑自己有没有机器、敢不敢为了一个不稳定的客户借钱买设备。现在它可以先拿订单，再到共享工厂排产。它名下可能只有十几个人，背后却能借用上千台机器。清河工信部门测算，共享模式让生产效率总体提高46%，成本下降15%。外地人看到的是「清河便宜」，当地企业真正省下的，未必只是工资，而是机器闲置、重复投资和工序等人的成本。
共享也不是让谁单方面把机器拿出来白用，而是让不同企业各自补上缺的部分。做电商的擅长找订单，设备多的工厂需要提高利用率，两边找到合适的合作方式，才能少一些「这边有单做不出，那边有机器没活干」的错配。
兴利公司总经理朱立先2026年讲得很具体：公司曾把设备增到800台，后来只留300台自用，把一部分生产能力共享出去。淡季不必所有设备都由一家企业独自消化，旺季又可以组织外部产能补位。对季节性生意而言，买多少台机器，终于不必完全按照最忙的那几个月来决定。
但厂房打开门，共享还只是开始。不同企业送来的款式和纱线不一样，交期也不一样，谁先做、谁后做，做出来按什么标准交付，都得有章法。共享越多，管理越不能只靠熟人打招呼。原来一家厂内部要解决的排产与质量问题，现在需要在合作企业之间继续接好。
到2025年，清河羊绒产业已有2万多家生产经营单位，带动近8万人就业，全年营业收入520亿元，产品销往30多个国家和地区。到了这一步，清河卖的已经不只是一道分梳工序。它还在卖一种确定性：客户把货送进来，能找到机器；企业接到订单，能找到配套；买家赶来采购，能在一个县里看完许多档次的产品。
设计也开始这样接起来。当地新华·事坦格羊绒一线成型研究院提供共享花型、样衣和数字化设计服务，把选款、打样到上机生产连得更近。对小企业而言，不必先养齐一整套设计团队，也有机会尝试自己的产品。
不过，能很快打出样衣，不等于消费者一定喜欢。领口合不合适，衣服穿在身上怎样，售价能不能接受，仍需要小批量试卖与反馈。共享制造真正有用的地方，是让试一次新款不必先背上一大堆设备和库存，把继续尝试的机会留给更多人。
从赊4吨原料，到年加工经销8000吨山羊绒，清河的成长是把原绒采下来之后的活，一道道做大。这8000吨按河北省工信厅2026年的估算约占全国六成，说的是加工经销量，不是羊绒产量。
内蒙古当然也有成熟的羊绒企业，鄂尔多斯从洗绒、分梳到纺纱、制衣和品牌，同样建立了完整链条。清河最特别的地方，是证明没有羊的县，也可以凭后面的工序，把原料和买家吸引来。
清河也没有赢下羊绒的全部价值。它长期擅长成本控制和工艺制作，原创设计相对较弱，「来料加工」「低价走量」曾经就是当地的标签。如今它也在用共享设计、柔性制造和区域品牌往上走。内蒙古在补集散、深加工和品牌，清河在补设计和品牌。这恰好说明，羊绒产业至少有三场比赛：谁产出好原料，谁组织起高效率的加工集群，谁最后拿到品牌溢价。
往前走，清河还要回答消费者的问题。穿着舒服不舒服，款式是不是愿意买，第二次购买还能不能拿到稳定的品质，这些都不会因为机器数量多就自动解决。产业规模是基础，设计和品牌还得另外攒。
我觉得下一段机会，恰好能和共享制造接上：设计团队做出新款，小企业先用较小批量试卖，再根据买家的反馈补单。好设计有地方生产，好工厂有更合适的产品可以做，这比只给分梳机继续加数量更有价值。
当年戴子禄从机器下面看见一堆下脚料，找到的是别人已经加工过、自己还能再做一点的空间。清河后来把这一点做了将近半个世纪，终于让没有羊的地方，也有了一门绕着羊绒转的大产业。
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这门生意的起点，是1978年一堆没人要的下脚料。那年，清河的戴子禄到内蒙古出差，看中的不是一批漂亮羊绒衫，而是开毛机下的羊绒下脚料。他赊了4吨运回清河，再找人改梳棉机，想从里面分出能卖的细绒。一笔赊来的下脚料生意，怎么长成了几十年的产业？这次讲讲清河，看看没有羊的人怎样在羊绒上做出了本事。
清河在河北邢台。它要做羊绒，最先面对的问题很直接：原料不在家门口，现成的一整套加工条件也没有。戴子禄当时是当地毛纺厂业务员，从内蒙古东胜运回下脚料，要先想办法把绒挑出来，才谈得上卖货。
许多人摸到商场里的羊绒衫，会以为羊身上取下来的绒，本来就是这么细、这么软。实际上，原绒里夹着粗毛和杂质，还要经过洗净、分梳，才会变成可以纺纱的无毛绒。分梳时既要把粗毛挑出去，又不能把细绒切得太短。按2017年的全国公检结果，当年分梳山羊绒的平均含粗率是0.21%，低于0.1%的只占16.42%。粗毛能不能剔得更干净，本身就是衡量分梳质量的一道重要指标。这也是原绒离开羊以后，第一道能明显增加价值的关口。清河最早抓住的，正是这一步。
挑粗毛，又不能伤了细绒，这个分寸要让机器替人掌握。原先用来梳棉的设备得改，改完后的效果要试，分出来的绒还得找客户验。下脚料便宜是一回事，能把其中有用的东西拿回来，才轮得到自己挣钱。
那4吨原料也不是毫无风险地白拿。戴子禄与对方谈好的条件是，做成了付清货款，没做成就把剩下的料送回去，运费由自己承担。他争取到了一次先试后付的机会，也把试不成的损失接到自己手上。
更麻烦的是，绒真的梳出来以后，机器仍然停过。河北日报记录，当时没有销路，厂里只能一边等，一边继续找买家。看出原料有价值，证明设备能加工，到有人肯付钱，中间是三道不同的门。前两道都过了，最后一张订单没来，生意仍然转不起来。
1978年10月30日，北京市清河绒毯厂汇来6万元货款。这被记为清河羊绒的第一笔销售收入。那4吨赊来的原料，终于变成了一门可以继续做的生意。
清河从分梳这道工序入了行。附近有人学着改机器，有人找原料、联系买家，还有人给同行修设备、辨品质。
一家做成，两家跟进，工序就开始聚拢。到20世纪90年代初，清河做羊绒的人已经超过8万，平均每4个当地人里就有1个吃这碗饭。一个县里有这么多人天天摸同一种原料，经验便不再只藏在某位老师傅的手里。哪批绒粗毛多，哪台机器适合什么料，什么品质能纺什么纱，客户要的货出了问题该找谁补，这些看不见的知识，都在一单又一单生意里沉了下来。
有了分梳，清河并没有只守住这一道活。原料在这里交易，机器在这里反复改，更多人便能接着往纺纱、织衣和销售走。最早吸引原料的是能把绒梳出来，后来吸引买家的，是进一个县就能办成更多事。
如今的清河，有超过5万台羊绒分梳设备，35家纺纱企业布下144条粗纺生产线和5万锭精纺、半精纺纱锭，还有4000台数字化一线成型电脑横机。原绒进了县城，可以分梳，可以纺纱，可以织布，也可以直接做成衣服，再由当地商户卖出去。过去那个靠改一台梳棉机起步的小生意，已经长成一条首尾相接的产业链。
货聚过来以后，价格也会聚过来。2019年，「清河·中国羊绒指数」开始运行，采集24家代表性企业的数据，每半个月发布一次价格和景气变化。它说明清河已经不只是替别人干活的加工点。卖货的人、收货的人、判断行情的人长期在这里碰面，大家自然会到这里询价、看货、找订单。一个地方一旦成为同行默认要来的市场，新买家还会继续来，更多原料也会继续来。
加工之外，市场也长在了这里。客户来询价，看绒的品质，再找后续工序；工厂从客户那里听见要求，又把问题带回车间。货、人和信息反复经过，清河就越来越难只被当成一个低价加工点。
清河近年建起的共享工厂，把这种优势又往前推了一步。新华·慈星羊绒针织数字化共享工厂有1300多台一线成型电脑横机，设备向当地企业开放，利用率从60%提高到90%。截至2025年底，它已经服务200多家企业，帮企业省下超过8亿元设备投资。对季节性明显的羊绒生意，这种弹性格外值钱。
这个变化对小企业尤其要紧。过去接到订单，先得考虑自己有没有机器、敢不敢为了一个不稳定的客户借钱买设备。现在它可以先拿订单，再到共享工厂排产。它名下可能只有十几个人，背后却能借用上千台机器。清河工信部门测算，共享模式让生产效率总体提高46%，成本下降15%。外地人看到的是「清河便宜」，当地企业真正省下的，未必只是工资，而是机器闲置、重复投资和工序等人的成本。
共享也不是让谁单方面把机器拿出来白用，而是让不同企业各自补上缺的部分。做电商的擅长找订单，设备多的工厂需要提高利用率，两边找到合适的合作方式，才能少一些「这边有单做不出，那边有机器没活干」的错配。
兴利公司总经理朱立先2026年讲得很具体：公司曾把设备增到800台，后来只留300台自用，把一部分生产能力共享出去。淡季不必所有设备都由一家企业独自消化，旺季又可以组织外部产能补位。对季节性生意而言，买多少台机器，终于不必完全按照最忙的那几个月来决定。
但厂房打开门，共享还只是开始。不同企业送来的款式和纱线不一样，交期也不一样，谁先做、谁后做，做出来按什么标准交付，都得有章法。共享越多，管理越不能只靠熟人打招呼。原来一家厂内部要解决的排产与质量问题，现在需要在合作企业之间继续接好。
到2025年，清河羊绒产业已有2万多家生产经营单位，带动近8万人就业，全年营业收入520亿元，产品销往30多个国家和地区。到了这一步，清河卖的已经不只是一道分梳工序。它还在卖一种确定性：客户把货送进来，能找到机器；企业接到订单，能找到配套；买家赶来采购，能在一个县里看完许多档次的产品。
设计也开始这样接起来。当地新华·事坦格羊绒一线成型研究院提供共享花型、样衣和数字化设计服务，把选款、打样到上机生产连得更近。对小企业而言，不必先养齐一整套设计团队，也有机会尝试自己的产品。
不过，能很快打出样衣，不等于消费者一定喜欢。领口合不合适，衣服穿在身上怎样，售价能不能接受，仍需要小批量试卖与反馈。共享制造真正有用的地方，是让试一次新款不必先背上一大堆设备和库存，把继续尝试的机会留给更多人。
从赊4吨原料，到年加工经销8000吨山羊绒，清河的成长是把原绒采下来之后的活，一道道做大。这8000吨按河北省工信厅2026年的估算约占全国六成，说的是加工经销量，不是羊绒产量。
内蒙古当然也有成熟的羊绒企业，鄂尔多斯从洗绒、分梳到纺纱、制衣和品牌，同样建立了完整链条。清河最特别的地方，是证明没有羊的县，也可以凭后面的工序，把原料和买家吸引来。
清河也没有赢下羊绒的全部价值。它长期擅长成本控制和工艺制作，原创设计相对较弱，「来料加工」「低价走量」曾经就是当地的标签。如今它也在用共享设计、柔性制造和区域品牌往上走。内蒙古在补集散、深加工和品牌，清河在补设计和品牌。这恰好说明，羊绒产业至少有三场比赛：谁产出好原料，谁组织起高效率的加工集群，谁最后拿到品牌溢价。
往前走，清河还要回答消费者的问题。穿着舒服不舒服，款式是不是愿意买，第二次购买还能不能拿到稳定的品质，这些都不会因为机器数量多就自动解决。产业规模是基础，设计和品牌还得另外攒。
我觉得下一段机会，恰好能和共享制造接上：设计团队做出新款，小企业先用较小批量试卖，再根据买家的反馈补单。好设计有地方生产，好工厂有更合适的产品可以做，这比只给分梳机继续加数量更有价值。
当年戴子禄从机器下面看见一堆下脚料，找到的是别人已经加工过、自己还能再做一点的空间。清河后来把这一点做了将近半个世纪，终于让没有羊的地方，也有了一门绕着羊绒转的大产业。
如果觉得这篇文章有帮助，请点赞和收藏。关注我，一起了解中国产业发展的故事，从深奥的经济里读出民间烟火。